剛性塑料復(fù)合
中型散裝容器標(biāo)準(zhǔn)
| 剛性塑料復(fù)合 中型散裝容器標(biāo)準(zhǔn) | 文件編號 |
| 版本號 | A |
頁 碼 | 第 1 頁 共6頁 | ||||
過程代號 | COP4 R顧客導(dǎo)向過程 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了剛性塑料復(fù)合中型散裝容器的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯為主要原料,采用型坯徑向壁厚100點控制的全自動吹塑成型機組生產(chǎn)的剛性塑料剛性塑料復(fù)合中型散裝容器,本容器可供食品、化工(含Ⅱ、Ⅲ類危險物品)等行業(yè)裝運液體使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2828.1-2008 計數(shù)抽樣檢驗程序 *部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB/T 19161-2008 包裝容器 復(fù)合式中型散裝容器
GB/T 13508-92 聚乙烯吹塑桶
GB/T 4857.3-92 包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法
GB/T 4857.5-92 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法
GB/T 21586-2008 危險品 中型散裝容器液壓試驗方法
GB/T 17344 包裝 包裝容器 氣密試驗方法
GB 19434.1 危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 通則
GB 19434.2 危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 使用鑒定
GB 19434.6 危險貨物中型散裝容器檢驗安全規(guī)范 性能檢驗
GB 9687-1988 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
SN/T 0987.4-2001 出口危險貨物中型散裝貨物包裝容器性能檢驗規(guī)程剛性塑料中型散貨箱
IMDGCODE 聯(lián)合國關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本(2012年版)
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3.1 外觀
3.1.1 塑料內(nèi)容器應(yīng)無砂眼、無塑化不良、外壁應(yīng)光潔,口部平整,廢邊修光。氣泡不多于兩個,泡徑不大于2mm,泡間距大于50mm,氣泡不在螺紋處和底部,雜質(zhì)長度不大于4mm,不穿透容器壁,分散
分布,容器內(nèi)應(yīng)清潔干燥、無雜質(zhì)、外表面應(yīng)清潔。
3.1. 2 鋼制框架外形應(yīng)規(guī)整,焊接點無脫落、無毛刺及嚴重機械損傷、無明顯凹癟或凸臺,凹癟或凸臺不多于兩處。鍍鋅層或油漆層應(yīng)平整光滑,無氣泡、起皺和脫皮等缺陷。
3.2 尺寸要求
3.2.1容量、外型尺寸和質(zhì)量偏差:符合表1要求。
表1
項 目 | 技 術(shù) 要 求 | |
內(nèi)容器質(zhì)量(Kg) | 15.5±1 | |
公稱容量(L) | 1000L | |
滿載容量(L) | ≥1050L | |
外形尺寸 (mm) | 長 | 1200±5 |
寬 | 1000±5 | |
高 | 1150±5 | |
頂蓋口外徑(mm) | 153±2 | |
閥口外徑(mm) | 70±1 | |
核定質(zhì)量(Kg) | 57±2 |
3.2.2內(nèi)容器對稱部位壁厚比及zui小壁厚:符合表3要求
表3
項 目 | 技 術(shù) 要 求 |
對稱部位壁厚比 | ≤1.3:1 |
zui小壁厚(mm) | ≥1.5 |
3.3 物理機械性能
產(chǎn)品的物理機械性能符合表4規(guī)定。
表4 物理機械性能
項 目 | 技 術(shù) 要 求 |
---|---|
跌落試驗 | 內(nèi)容器不破裂;蓋閥不脫落,撞擊時允許桶口有少量滲漏,之后不再滲漏 |
堆碼試驗 | 內(nèi)裝物無滲漏,無任何危及運輸安全的*性變形 |
氣密試驗 | 不滲漏 |
液壓試驗 | 不破裂、不滲漏 |
底部提升試驗 | 內(nèi)裝物無滲漏,沒有影響安全運輸?shù)?變形 |
衛(wèi)生/微生物要求 | 直接接觸食品時,塑料內(nèi)容器應(yīng)符合GB 9687-1988的衛(wèi)生要求,微生物≤25cfu/25平方厘米 |
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3.4 用于盛裝食品時內(nèi)容器應(yīng)符合國家相關(guān)衛(wèi)生要求。
4 試驗方法
4.1外觀
氣泡、雜質(zhì)采用精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺;其余項目平均在自然光線下目測。
4.2外型尺寸
采用精度為1㎜的通用量具測量。
4.3滿載容量
采用稱量水重法,用量程1500Kg的電子秤稱量。
在扣除空載容器的質(zhì)量后,向容器內(nèi)灌水至恰好溢流,蓋上蓋子,稱取滿載時容器的質(zhì)量,即為滿載容量。
4.4對稱部位壁厚比及zui小壁厚
用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量,測量方法見GB/T 13508。
4.5性能試驗
4.5.1樣品數(shù)量
性能試驗項目的樣品數(shù)量見表5。
表5
試驗項目 | 抽樣數(shù) |
跌落試驗 | 3 |
堆碼試驗 | 3 |
氣密試驗 | 3 |
液壓試驗 | 3 |
底部提升試驗 | 3 |
備注:在不影響試驗結(jié)果的情況下,允許一個樣品同時進行多項試驗 |
4.5.2 氣密試驗
取樣品3只,按照GB/T 17344進行。向容器內(nèi)注入壓縮空氣,使容器內(nèi)壓力達到20kPa, 保持壓力10min。
4.5.3 液壓試驗
取樣品3只,按照GB/T 21586-2008進行。向容器內(nèi)注滿水,當(dāng)容器內(nèi)壓力升至試驗壓力時,保持
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10min,試驗壓力見表6。
表6
包裝類別 | 盛裝Ⅱ類危險化學(xué)品 | 盛裝Ⅲ類危險化學(xué)品 | 盛裝非危險化學(xué)品 |
試驗壓力 | 100 kPa | 100 kPa | 60 kPa |
4.5.4跌落試驗
取樣品3只,分別灌入不低于公稱容量98%的水,樣品應(yīng)跌落在堅硬、無彈性、光滑、平坦和水平
的表面上,跌落方式應(yīng)符合GB/T4857.5的各項要求。其中一次應(yīng)跌落在容器底部zui脆弱的部位,跌落完成后,試驗樣品應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ嵘撩撾x地面并保持5 min。
根據(jù)擬裝物質(zhì)的性質(zhì)和比重不同,試驗用的內(nèi)裝液及其溫度、跌落高度也不同,見表7。
表7
包裝類別 | 盛裝Ⅱ類危險化學(xué)品 | 盛裝Ⅲ類危險化學(xué)品 | 盛裝非危險化學(xué)品 | ||
內(nèi)裝液種類及溫度 | 冷凍液,-18℃ | 水,常溫 | |||
跌落高度 | 擬裝物相對密度≤1.2 | 1.2m | 0.8m | 0.8m | |
擬裝物相對密度≥1.2 | d×1.0 | d×0.67 | d×0.67 | ||
取樣品3只,向容器內(nèi)灌入其公稱容量98%的水或防凍液。將其置于常溫或低溫環(huán)境下,使容器包括容器內(nèi)液體溫度降至-18℃,然后取出,按表7規(guī)定的高度跌落每只跌一次。
4.5.5 堆碼試驗
取樣品3只,常溫下,灌入滿載容量的水,擰緊蓋子,將樣品的底部放置在水平的硬表面上,然后在上疊加試驗荷載,如加置鋼板,并在鋼板上施加均勻負荷,該負荷為4056kg。
4.5.6底部提升實驗
取樣品3只,常溫下,灌入滿載容量98%的水,并在樣品上施加負荷至該集裝容器總重(集裝容器毛重+灌入滿載容量的待運液體重量)的1.25倍,集裝容器應(yīng)由叉車提起和放下兩次,叉斗位置居中,間隔為進入邊長度的四分之三,叉斗應(yīng)插入進入方向的四分之三,應(yīng)從每一可能的進入方向重復(fù)試驗。
5 檢驗規(guī)則
5.1 工廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并由品管部按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗。
5.2 出廠檢驗
5.2.1 產(chǎn)品按批進行檢驗,以同一原料、同一規(guī)格、同一工藝、相同配方的產(chǎn)品為一檢驗批,每批數(shù)量
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不得超過5000只。
5.2.2 按照3.1和3.2條規(guī)定進行檢驗,采用GB/T 2828.1 正常檢驗一次抽樣方案,其檢驗水平為特殊
檢驗水平S-2,接收質(zhì)量限為4.0(AQL=4.0)樣品數(shù),接收數(shù)和拒收數(shù)見表8。
表8
批量范圍 | 正常一次抽樣(S-2,AQL=4.0) | ||
樣品數(shù) | 接收數(shù) | 拒收數(shù) | |
1~1200 | 3 | 0 | 1 |
1201及以上 | 13 | 1 | 2 |
5.3 型式試驗
5.3.1按第3章規(guī)定進行全項目檢驗。
5.3.2有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗:
a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料配方與工藝有較大改變時;
b) 正常生產(chǎn)期間,每六個月定期進行周期性檢驗;
c) 停產(chǎn)三個月以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d) 用戶提出要求時;
e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。
5.3.3按4.2.2條的規(guī)定檢驗樣品,取樣應(yīng)符合表8規(guī)定
6 判定規(guī)則
6.1 出廠檢驗的判定規(guī)則
按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行逐項檢驗,其中一項不合格,則判定該樣品為不合格。當(dāng)不合格樣品數(shù)大于或等于表8規(guī)定的拒收數(shù)時,則判該批產(chǎn)品不合格。
6.2 型式檢驗的判定規(guī)則
a)3.1、3.2的判定規(guī)則見6.1;
b)3.3中各項檢驗時,當(dāng)一個樣本不合格,則判該項不合格,若有任意一項不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。
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7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
7.1標(biāo)志
7.1.1集裝容器應(yīng)有耐久而清楚的標(biāo)記,并置于明顯可見的位置,字母、數(shù)字和記號應(yīng)至少12㎜高,以表明:
a)聯(lián)合國包裝符號;
b)產(chǎn)品型號的符號編碼31HAI;
c)包裝類別的大寫字母:——Y代表Ⅱ類和Ⅲ類包裝;
——Z僅代表Ⅲ類包裝。
d)制造年份和月份;
e)生產(chǎn)廠代碼;
f)堆碼試驗負荷;
g)zui大許可總重量;
h)滿載容量;
i)容器質(zhì)量;
j)液壓試驗壓力;
k)上次滲漏試驗的月和年;
l)上次檢驗的月和年。
7.1.2產(chǎn)品應(yīng)附合格證、操作說明、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號和生產(chǎn)日期等,每批應(yīng)附有使用說明書。
7.2包裝
產(chǎn)品無外包裝,也可按照客戶要求確定。
7.3運輸
運輸過程中應(yīng)避免與堅硬銳利物品相撞。
7.4貯存和使用
7.4.1產(chǎn)品應(yīng)存放在清潔、遠離熱源的地方,避免暴曬。
7.4.2產(chǎn)品的保質(zhì)期為自生產(chǎn)之日起5年。
7.4.3盛裝危險化學(xué)品的集裝容器的使用應(yīng)符合GB 19434.2 的有關(guān)規(guī)定。
7.4.4產(chǎn)品灌裝溫度不超過60℃,儲存溫度為40℃以下,-18℃以上。
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